復合式破碎機是制砂生產線和破碎生產線的常用設備之一，也是礦石機械不可或缺的設備，復合式破碎機主要應用于中型水泥廠破碎機水泥生料、熟料；是水泥廠技術更新和建立新的水泥生產線提供了一種理想的細碎設備，復合式破碎機還廣泛應用于砂巖、鐵礦石、高爐渣、煤矸石等其他中硬度的破碎，復合式破碎機具有結構簡單、破碎比大、運行平穩、能耗小、操作運行方便等優點，那么影響復合式破碎機生產效率的因素有哪些？

       1、破碎物料的硬度：破碎物料的硬度越高，工作難度越大，破碎的能力就降低，工作進度變慢，原料在破碎腔內停留的時間越長，對設備的磨損消耗就越大，相對來說，硬度低的物料的破碎效率要高于硬度大的物料，產量也更高，在破碎生產線上，若生產的物料不確定，盡量選擇那些脆性的、中硬度的原料，易提高破碎的進度和產品產量。

       2、破碎物料的含水量：當物料的含水量比較大的時候，物料在破碎機內易形成粘附現象，在給料和出料的過程中造成阻塞現象，江都破碎能力，對于濕度大的物料。可以采取一定的措施控制改變它的含水量，可以采用自然風干日曬或者采用烘干設備進行降低物料的濕度，再進行破碎工作。

       3、破碎物料的粘度：物料的粘度越大，不僅在給料端易粘附在輸送帶上，進入破碎腔也易粘附在破碎機的內部部件上，在輸送端影響給料，破碎腔的粘附物若不能及時清除干凈，會影響破碎機的正常工作狀態。因此，粘度大的物料要采取相應的措施降低粘度或者在復合式破碎機內設計清除裝置來進行清理工作。

       4、物料的組成成分：再給入復合式破碎機中的物料中的含砂、含粉量越高，在物料輸送的過程中就越容易粘附在輸送機上，在輸送帶上形成阻塞，不能正常輸料，而破碎腔內沒有連續的物料進入，破碎機在進行空運轉或者物料的供應不能均勻連續，破碎機的負荷增加，產量不會增加，因此，要詳細了解細度和含粉量，對于含粉量多的物料可以在進行破碎作業之前，加一道篩分工序，減少物料的分狀物料，提高輸送效率。